隨著傳統制造向高端制造的轉變，以智能制造為導向的“再工業(yè)化”浪潮愈演愈烈，工控設備互聯和遠程交互成為提高自動化水平的關鍵。工業(yè)系統包括從PCB電路板、傳感器、驅動器、電機、工業(yè)計算機、電氣機柜等多種電氣部件和設備。這些設備都必須相互連接，共同工作，形成對工業(yè)控制連接器的巨大需求。
據BishopAssociate統計，2020年工業(yè)控制連接器全球市長/市場規(guī)模約為77.22億美元，2010年至2020年年均復合增長率約為4.03%。在美國、德國等主要工業(yè)發(fā)達國家加快工業(yè)自動化、智能化發(fā)展進程的同時，一些發(fā)展中國家積極參與全球產業(yè)再分配，收購產業(yè)和資本轉移，利用后發(fā)優(yōu)勢迅速實現規(guī)模擴張。這都是工業(yè)控制連接器市場需求增長的直接好處。
與其他類型的連接器相比，工業(yè)控制連接器可以廣泛應用于工業(yè)生產，尤其是在要求苛刻和復雜的環(huán)境中的連接要求，這對連接器的機械、電氣和環(huán)境有更高的綜合性能要求。
(1)環(huán)境適應性
基于工業(yè)控制領域連接器工作環(huán)境的復雜性(例如，灰塵、灰塵、溫度、濕度、機械振動沖擊等所有因素都可能干擾常規(guī)連接)。
因此，連接器的外殼、結構、主要接觸材料、涂層材料和厚度等在設計時必須考慮環(huán)境適應性。(例如：密封等級必須達到IP67、IP68標準，產品壽命和腐蝕性必須達到國際EIA工業(yè)應用標準。)。
該連接器供應商必須加強對設計的定制，隨著下游應用場景的豐富，對連接器的可靠性要求也會進一步提高。
(2)狹窄的間隔，一體化
隨著電子設備精度的提高和各種電子系統控制能力和復雜性的增加，連接器產品必須在保持穩(wěn)定性的同時實現窄間距和高集成。
例如，工業(yè)控制設備的通用板對板連接器從過去的2.54毫米、2.0毫米、1.27毫米逐步過渡到0.8毫米、0.635毫米和0.3毫米的間隔，電線對板I/O連接器也出現了相當窄的間隔發(fā)展趨勢，最新的迷你I/O連接器的大小比標準I/O連接器小。
同時，在多路傳輸等信號并行傳輸技術得到廣泛應用的情況下，將電信號、微波信號、光信號等集成到同一個連接器上，獨立傳輸每個信號，互不干擾的信號越來越多。這使得連接器集成成為必然趨勢。例如，單個連接器對應針腳的數量不斷增加，信號傳輸通道更加豐富，并且可以執(zhí)行多種功能。此外，連接器供應商必須加強精密的加工能力，并在模具、焊接等工藝階段微調工作，以確保狹窄的間隙，從而實現更高的集成。(3)高速、高頻
目前，工業(yè)控制連接器的主流傳輸速率在3Gbps以上，并逐漸發(fā)展到40Gbps以上。數據傳輸所需的更大帶寬將增加信號頻率上限。連接器在進行更快的速度和頻率的信號傳輸時容易產生電磁干擾，因此連接器供應商必須在產品設計方面使用電磁仿真軟件進行評估，并在加工制造方面達到更高的精度標準。