近年來，我國(guó)的汽車制造業(yè)取得了很大的發(fā)展和進(jìn)步，因此對(duì)汽車生產(chǎn)質(zhì)量也提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求。在汽車線束的加工生產(chǎn)中，如果線材的剖面面積為8mm2，則通常將其分離，然后使用其他設(shè)備和工作服進(jìn)行加工。通常，汽車線束中大截面導(dǎo)線的長(zhǎng)度約占導(dǎo)線總長(zhǎng)度的0.5%至1%。由于這些導(dǎo)線主要集中在電力線束、發(fā)動(dòng)機(jī)線束和前室線束中，因此大截面導(dǎo)線的加工工藝對(duì)保證汽車質(zhì)量具有不可忽視的作用。為此，本文分析了大截面導(dǎo)線的包裝方法、數(shù)量和存儲(chǔ)，然后結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)地整理了大截面導(dǎo)線的加工過程。
01線束中大截面導(dǎo)線的包裝和儲(chǔ)存
一般來說，大截面鋼絲包裝用小卷圓形成盤狀，每根卷線的長(zhǎng)度設(shè)置在100 ~ 150米之間，盤狀纏繞保護(hù)材料一般使用塑料本身的粘膜或PP材料等，有助于輸送和運(yùn)輸導(dǎo)體。此外，小線圈線束的磁盤主要需要材料標(biāo)簽，以顯示線束磁盤相關(guān)信息，其中包含大截面導(dǎo)線的顏色、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、長(zhǎng)度、制造商信息、生產(chǎn)日期等技術(shù)信息。
一些導(dǎo)體使用拇指線軸的大卷包裝運(yùn)輸，在這種包裝類型中，每個(gè)體積的電線長(zhǎng)度大致可以分為200米、500米、1000米。鋼絲卷筒和小卷圓盤一樣，用塑料膜或PP材料等材料制作的窄帶保護(hù)繃帶。這種包裝方式有助于電線的處理、裝卸和修剪，每根電線外部都要有材料標(biāo)簽。
對(duì)于導(dǎo)線包裝和存儲(chǔ)，由于導(dǎo)線重量較大，因此必須尋址導(dǎo)線或采取適當(dāng)?shù)亩ㄎ淮胧谠紝?dǎo)線存儲(chǔ)架的下部配置。通常，原始電線存儲(chǔ)架設(shè)置在3 ~ 4層，將原始標(biāo)簽受損、包裝未完成的原始電線保存在存儲(chǔ)架的頂部。構(gòu)成電線相關(guān)技術(shù)規(guī)范信息的信息顯示卡上應(yīng)顯示技術(shù)信息。大型線軸包裝形式的線束密封性好，重量大，因此在包裝和儲(chǔ)存過程中可以放在干燥的地板上。
02線束大截面線材加工技術(shù)
在線束加工過程中，截面面積小于8mm2的電線占整條電線的主要部分，因此大截面電線的加工場(chǎng)地和加工設(shè)備應(yīng)區(qū)別于小截面電線加工場(chǎng)地和設(shè)備。
2.1導(dǎo)線裕量計(jì)算
在線束中加工大截面電線時(shí)，首先要考慮電線裕量的計(jì)算。通常，線束中的大截面導(dǎo)線具有壓力連接端子。主要有一些端口連接器，如直角彎頭或電源正負(fù)連接器或大批量孔連接器。產(chǎn)品示意圖設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)通常是從分支點(diǎn)到直角彎頭內(nèi)邊或從分支點(diǎn)到孔中心。如果為了滿足產(chǎn)品圖中相應(yīng)的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，需要在加工中修剪導(dǎo)線，則必須計(jì)算導(dǎo)線裕度，即導(dǎo)線切割長(zhǎng)度，在計(jì)算過程中不能包含接口等終端部分的長(zhǎng)度，因此導(dǎo)線裕度計(jì)算必須充分考慮線束工作板的分支方向，并合理設(shè)置尺寸位置。2.2離線作業(yè)
包裝形式較小的圓盤的線切割加工過程中常用的工具有兩種。一個(gè)是終端壓榨機(jī)。二是切模具。一般來說，根據(jù)導(dǎo)線的鋼絲直徑大小，使用標(biāo)稱壓力為20 ~ 40kn的端子擠壓機(jī)即可。采用這種方法不僅具有設(shè)備簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，還可以節(jié)約用地，降低成本。但也存在一些缺點(diǎn)，如導(dǎo)線離線精度不高、自動(dòng)化程度低、一致性差等。但是，對(duì)于這些缺點(diǎn)，可以通過添加可移動(dòng)的滑動(dòng)標(biāo)尺和工作臺(tái)來控制電線離線長(zhǎng)度的公差。
對(duì)于包裝形式為大體積包裝、使用的線軸為木質(zhì)線軸的大截面導(dǎo)體，根據(jù)質(zhì)量重、體積大的客觀條件，離線工藝和剝脫工作過程需要專用設(shè)備，一般使用整個(gè)KOMAX設(shè)備。使用全套KOMAX設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是加工時(shí)穩(wěn)定性好，脫線長(zhǎng)度準(zhǔn)確，線下長(zhǎng)度穩(wěn)定，具有自動(dòng)操作模式，有助于智能操作，提高操作效率。缺點(diǎn)是設(shè)備成本高，投資資金大，加工過程中的能源消耗增加。完成導(dǎo)線的下線或哈哈的加工過程后，應(yīng)獲得半成品狀態(tài)的導(dǎo)線，避免導(dǎo)線彎曲，以確保后續(xù)工作的順利進(jìn)行。根據(jù)長(zhǎng)度，應(yīng)平放在大弧度形式或運(yùn)輸方式上。這個(gè)過程需要控制運(yùn)輸數(shù)量，重要的是要自然拉直導(dǎo)線，以免纏繞、彎曲、擠壓等情況不利于后加工。大多數(shù)單面鋼絲加工都有接線程序，必須打孔或使用終端壓榨機(jī)，其間必須進(jìn)行線切割操作。也就是說，剝電線需要加工相關(guān)部位橡膠，暴露一定長(zhǎng)度的電線銅絲(通常為10 ~ 20毫米)。使用KOMAX設(shè)備時(shí)，在進(jìn)行離線工序的同時(shí)，要進(jìn)行需要打開線的部位橡膠切口，完成離線加工后，要用人工手段剝掉橡膠，露出線銅線。離線工具為終端壓榨機(jī)時(shí)，電線相關(guān)部分的開口操作需要使用專用開口模具進(jìn)行二次更換。
總的來說，在開放工作過程中，無(wú)論使用什么開放設(shè)備，都要反復(fù)調(diào)整開口模具，不要讓銅線在鋼絲開口處斷裂。
2.3擠壓工藝
由于大截面導(dǎo)線面積、端子和U卡相對(duì)較大，應(yīng)使用標(biāo)稱壓力較大的沖床進(jìn)行擠壓操作(80 ~ 160kn)。擠壓過程還需要在每個(gè)終端上配備專用的擠壓模具和擠壓夾具，并在模具和夾具上刻上適當(dāng)?shù)木幪?hào)，以便識(shí)別。大截面導(dǎo)線的端子通常是單獨(dú)的單個(gè)零件，在工作過程中需要采取適當(dāng)?shù)墓潭ù胧?。壓力模具通常具有限制和固定功能。操作員首先將終端放置在壓力模具中，然后用雙手推動(dòng)導(dǎo)線進(jìn)行壓力操作。在此過程中，必須用手推進(jìn)電線，因此必須與危險(xiǎn)區(qū)域隔離。防止壓力連接過程中模具失效或破裂，從而危及人身安全。此外，根據(jù)端子規(guī)格，必須設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)(包括導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)和導(dǎo)線直徑尺寸參數(shù))，并指定相應(yīng)的壓力高度值。擠壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)充分考慮切割面分析數(shù)據(jù)、抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)和形狀要求等。拉力應(yīng)根據(jù)最新的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。一般來說，為了避免頻繁調(diào)整擠壓高度，在確定終端規(guī)格后，應(yīng)使用大批量擠壓方法一次性調(diào)整擠壓模具高度。使用擠壓標(biāo)準(zhǔn)工具不僅可以使參數(shù)測(cè)量更加準(zhǔn)確和方便，還可以節(jié)省終端和電線的原材料。但是，在沒有專用壓力連接模具的終端和沒有專用夾具的終端中，在相應(yīng)的擠壓處理過程中進(jìn)行批量操作、測(cè)量拉力或測(cè)量要執(zhí)行擠壓操作的導(dǎo)線的壓力寬度和高度時(shí)，必須對(duì)各部分進(jìn)行安全檢查，并記錄情況。一般來說，大截面導(dǎo)線的端子擠壓過程應(yīng)考慮座椅設(shè)計(jì)要求、壓力面的方向等。
2.4第二個(gè)工序
加工的大截面導(dǎo)線線束的主要用途是設(shè)備前艙線束、電力導(dǎo)線或發(fā)動(dòng)機(jī)線束。因此，長(zhǎng)期處于高溫、油、潮濕、腐蝕性等相對(duì)惡劣的環(huán)境中。為了有效地保護(hù)壓接終端和其他合線點(diǎn)的部位，在開始線束加工設(shè)計(jì)工作時(shí)，應(yīng)充分考慮后續(xù)保護(hù)應(yīng)采取的手段，以免生銹或在外部條件下氧化。
實(shí)際上，為了有效地保護(hù)端子或線節(jié)點(diǎn)等連接器部分，在端子尾部配置熱收縮管，加熱后進(jìn)行熱收縮，或使用PVC膠帶繃帶保護(hù)、注釋、注射成型等措施，也是非常有效的保護(hù)措施。例如，在某些開口操作中，沖壓觸點(diǎn)導(dǎo)線的面積太大，超出了U形端子擠壓范圍，因此必須對(duì)觸點(diǎn)執(zhí)行焊接注釋操作。
2.5最終裝配工序
根據(jù)大截面導(dǎo)線線束中所占的比例，最終部件工藝也應(yīng)不同。特定類型包括：包括電源線等以大截面導(dǎo)線為主的線束、電池陰極線束等完全由1-2條大截面導(dǎo)線組成的線束，以及數(shù)以百計(jì)的小截面導(dǎo)線(如前艙線束或發(fā)電機(jī)線束)組成的多條大截面導(dǎo)線。蓄電池負(fù)線束和電源線束是以大截面導(dǎo)線為主的線束，一般在產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙中有具體規(guī)定，使用的材料也有明確要求，繃帶程序必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。組裝槍支時(shí)要注意以下五個(gè)方面。
(1)線束骨干和線束分支尺寸公差、尺寸公差范圍應(yīng)小。
(2)支管的方向和復(fù)本位置必須嚴(yán)格遵守圖面的設(shè)計(jì)要求。
(3)工作用工具板要做好對(duì)特殊零件和特殊終端的保護(hù)工作。
(4)孔型連接器和L型端子的擠壓面方向應(yīng)使用工具板防止錯(cuò)誤。
(5)有特殊角度要求的零件、終端應(yīng)限定為工裝模塊。
對(duì)于大截面導(dǎo)線所占比例相對(duì)較小的前室線束來說，擠壓完成的端子后得到的中間導(dǎo)線可以放入構(gòu)成的連接器或橡膠片中，也可以放入保險(xiǎn)絲盒中，用線束包好。對(duì)于部分由螺栓固定在電氣箱中的大截面導(dǎo)線，在使用扭矩扳手完成固定操作并使用之前，必須設(shè)置扭矩扳手的扭矩大小。由大截面鋼絲組成的線束，在將電線彎曲成所需形狀后，需要使用特殊工具完成繃帶，通常需要使用金屬外殼、工作用冶金板等工具。
2.6檢查程序
在包含大截面導(dǎo)線的線束中，如果回路數(shù)小于或等于3，則可能不需要進(jìn)行線束傳導(dǎo)檢查。但是，如果回路數(shù)很多，則必須對(duì)線束進(jìn)行傳導(dǎo)測(cè)試，以確保端子連接正確。2.7包裝工藝
線束的包裝必須符合制造商的要求或相關(guān)包裝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范線束包裝的數(shù)量、材料，包裝的形式和線束的保護(hù)措施都必須得到制造商的批準(zhǔn)。此外，線束的包裝應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆莱贝胧?、防塵措施、防止變形措施和防止超重措施。
03結(jié)論
隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，大型斷面導(dǎo)線的用途越來越廣泛。在同樣的條件下，導(dǎo)線的截面積可以增加一倍，導(dǎo)線的傳輸容量可以增加90%以上。因此，大截面導(dǎo)線不僅可以改善電路的機(jī)械性能，還可以改善電路對(duì)環(huán)境的影響，因此大截面導(dǎo)線在許多設(shè)備中起著非常重要的作用。在線束中，大截面導(dǎo)線的加工工藝因所選設(shè)備的種類不同而有不同的加工方法，但加工必須最大限度地滿足線束設(shè)計(jì)要求，因此在實(shí)際的大截面導(dǎo)線加工中，必須嚴(yán)格按照線束設(shè)計(jì)要求加工導(dǎo)線，以保證線束產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。