在線束加工領(lǐng)域，線束產(chǎn)品的質(zhì)量成為各大企業(yè)必須把握的核心，線束在很多行業(yè)都被使用，在各行各業(yè)幫助很大，為了從很多企業(yè)中脫穎而出，由此質(zhì)量保障這一重要的競(jìng)爭(zhēng)點(diǎn)行業(yè)都不會(huì)放棄。在保證線束產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，服務(wù)質(zhì)量，努力優(yōu)化生產(chǎn)、服務(wù)質(zhì)量。

        一、線束加工細(xì)節(jié)決定線束質(zhì)量。

            1、線材沾錫/鍍錫需要控制時(shí)間。
                線材剝線后，線材沾上錫，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)導(dǎo)致PVC加熱收縮，因此必須控制涂錫/鍍錫的時(shí)間不要太長(zhǎng)，同時(shí)保證涂錫均勻完全復(fù)蓋。
            2、穿橡膠殼時(shí)，請(qǐng)注意端子脫離PIN。
                穿橡膠殼時(shí)端子脫離PIN的情況很多，在線束加工過(guò)程中，每次插入孔時(shí)都需要拉回，保證穿過(guò)橡膠殼的端子良好。
            3、壓接后保證拉力充足。
                如果壓接后拉伸力達(dá)不到，則需要檢查端子和線材導(dǎo)體的壓接范圍是否適合模具刀片的材質(zhì)及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理端子的材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)等。

        二、線束加工檢測(cè)流程保證線束質(zhì)量。

            1、排線加工廠家在生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要標(biāo)準(zhǔn)的檢查流程，人工檢查+機(jī)械檢查，只有每個(gè)環(huán)節(jié)都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，才能保證生產(chǎn)加工線束的質(zhì)量。
            2、成品線需要進(jìn)行搖晃、懸掛重量、導(dǎo)通性能的測(cè)試等。一般擺動(dòng)試驗(yàn)條件:擺動(dòng)頻率、吊重負(fù)荷、擺動(dòng)要求的最低次數(shù)等參數(shù)。吊床試驗(yàn)的條件包括吊床負(fù)荷、吊床時(shí)間和吊床后的位移尺寸三個(gè)參數(shù)。
        束縛加工的生產(chǎn)過(guò)程中束縛產(chǎn)品的外觀檢查和性能檢查安排了站點(diǎn)，采用的檢查和測(cè)量方法在一定程度上有效地保證了束縛加工的各個(gè)環(huán)節(jié)的工作，從源頭控制了生產(chǎn)質(zhì)量，提高了束縛加工的失效率，真正的高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)