連接器越小，重要性就越大。例如：智能手機、平板電腦、血糖檢測儀等無數(shù)電子設備對尺寸的要求越來越嚴格，內(nèi)部越來越緊密，留給工業(yè)連接器的空間就越少。

        1、了解連接器的功能要求。

            供應商需要客戶充分表達自己的需求，否則他們可能會誤解客戶的需求。這在制造定制連接器時尤為重要。

        2、考慮機械應力。

            溫度、沖擊和振動在接口和電路之間產(chǎn)生應力。選擇避免這些力量影響的連接器。使用互聯(lián)系統(tǒng)，盡量減少設置結構和連接點之間的積累應力。許多供應商提供這樣的系統(tǒng)。

        3、明確電流負荷能力。

            連接器尺寸的下降，連接器的電流負荷能力便會下降。而微型連接器可以處理200毫米到500毫米之間的電流，幾乎是板對板連接器額定電流的一半。為了補償?shù)洼d流能力帶來的問題，設計者可能需要增加端子的數(shù)量。

        4、設計前期考慮連接器。

            工程師經(jīng)常專注于整個系統(tǒng)的設計，把工業(yè)連接器放在設計的最后階段再考慮，然后他們被自己的設計卡住了。由此設計師最后只能選擇非標準連接器完成設計。這不僅提高了成本，還延遲了交貨時間。

        5、了解空間的限制。

            雖然微板到板連接器的厚度一般小于1毫米，但也一般應用于包裝緊密的應用中。為了解決潛在的包裝問題，設計者需要考慮PCB板上的線路線路，以及連接器上的附加線路。

        6、考慮小/微連接的穩(wěn)定性。

            損壞的工業(yè)連接器需要重新配置、修理和標記。也許需要更昂貴的東西，現(xiàn)場可以更換的連接器被替換，這種變化可能會延長設計時間1~2周。

        7、考慮易于更換。

            如果產(chǎn)品的外觀是封閉的，那么需要一個可以從外面更換的連接器。否則，需要做一些焊接工作。

        微連接器需要深入思考。要求設計者事先考慮包裝、耐久性、電流負荷能力和可更換性等各種因素。